Инструментальное производство сегодня — это не вспомогательный участок, а центр компетенций, напрямую влияющий на конкурентоспособность предприятия. Переход к кастомизированному и мелкосерийному выпуску требует от специалистов владения сквозным проектированием оснастки, нормированием расхода ресурса инструмента и управлением жизненным циклом технологической тары как единой системой. Наш Учебный центр осуществляет подготовку таких специалистов.
Цель обучения
Профессиональная переподготовка по направлению «Технологии инструментального производства» формирует системные компетенции для устранения структурного дефицита кадров, способных синхронизировать CAD/CAM-моделирование с реальными возможностями станочного парка и физикой износа режущего клина. Программа объемом 250 часов с присвоением квалификации позволяет сократить цикл подготовки производства на 20–35% и переводит инструментальный цех из разряда вспомогательных служб в прямой источник конкурентоспособности предприятия.
Категория слушателей
К освоению программы допускаются лица с оконченным средним профессиональным или высшим образованием, планирующие или осуществляющие профессиональную деятельность в сфере конструирования оснастки, технологической подготовки механообрабатывающих производств и управления инструментальным хозяйством.
К освоению дополнительных профессиональных программ допускаются:
- Лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование;
- Лица, получающие среднее профессиональное и (или) высшее образование.
Целевая аудитория включает:
- Инженеров-конструкторов оснастки и технологов механообрабатывающих цехов, сталкивающихся с расхождением между расчетными режимами резания и фактической стойкостью инструмента;
- Операторов и наладчиков станков с ЧПУ, имеющих среднее профессиональное образование и претендующих на позицию ведущего технолога инструментального бюро;
- Руководителей инструментальных кладовых, сотрудников отделов материально-технического снабжения и логистов складских комплексов, перед которыми стоит задача внедрения автоматизированных систем учета (Tool Management) и минимизации неликвидов;
- Специалистов служб качества, расследующих брак, индуцированный несвоевременной сменой режущих пластин.
Курсы профессиональной переподготовки по технологиям инструментального производства
|
№ |
Инструментальное производство |
Часов |
Периодичность |
|
|
1 |
Технологии инструментального производства с присвоением квалификации «Специалист по технологиям инструментального производства» |
250 ч. |
Бессрочно |
Оставить заявку |
|
2 |
Инструментальное обеспечение механосборочного производства с присвоением квалификации «Специалист по инструментальному обеспечению механосборочного производства» |
250 ч. |
Бессрочно |
Оставить заявку |
Программа обучения
Учебный план объемом 250 часов структурирован по модульному принципу с погружением в конкретный передел и замыкается на выполнении расчетно-графической работы, имитирующей технико-экономическое обоснование проекта.
- Модуль 1. Материаловедение и физика износа в инструментальном переделе. Взаимосвязь кристаллографической текстуры быстрорежущих сталей и твердых сплавов с пределом усталостной прочности. Анализ механизмов адгезионного, абразивного и диффузионного износа в контексте наростообразования. Критерии выбора износостойких покрытий (TiN, TiCN, AlTiN) для прерывистого и непрерывного точения.
- Модуль 2. Конструирование и расчет станочных приспособлений и штамповой оснастки. Методика силового замыкания заготовки в условиях действия центробежных сил. Проектирование направляющих элементов штампов совмещенного действия с компенсацией обратного выпрессовочного хода. Принципы базирования по необработанным поверхностям с обеспечением минимального припуска.
- Модуль 3. Цифровые технологии в управлении инструментальным хозяйством. Построение цифровых двойников инструментальных наладок. Интеграция постпроцессоров в CAD/CAM-системы для автоматической корреляции смещения нуля. Концепция Tool Management: построение маршрутов движения сборного инструмента от зоны заточки до магазина станка без потери RFID-метки.
- Модуль 4. Экономика инструментального обеспечения и логистика запасов. Расчет удельной себестоимости инструмента на единицу съема металла. Методология XYZ-анализа складских запасов оснастки. Построение модели прогнозирования расхода режущих пластин на основе машинного обучения по данным виброакустической диагностики.
- Модуль 5. Контроль и управление качеством средств технологического оснащения. Нормирование точности контрольных оправок и калибров в соответствии со стандартами ГОСТ и ISO. Методика входного контроля геометрии твердосплавного инструмента на видеоизмерительных микроскопах. Выявление и классификация микросколов режущей кромки как индикаторов нестабильности технологической системы.
